无氧铜杆和低氧铜杆因制造方法的不同，也存在一些差别，并具有各自的特性。


1）关于氧气的吸收和去除及其存在状态

铜杆生产中阴极铜的氧含量一般为10-50ppm，室温下氧在铜中的固溶度约为2ppm。 低氧铜杆的氧含量通常为200（175）-400（450）ppm，因此氧气以铜的液态吸入，而上吸法无氧铜杆则相反。 液态铜中有氧气。 长时间保存后，将其减少并取出。 通常，该杆的氧含量低于10-50ppm，最低可达到1-2ppm。 从组织的角度来看，低氧铜中的氧处于氧化铜状态。 存在于晶界附近，对于低氧铜杆可以说是常见的，而无氧铜杆则很少见。 以夹杂物的形式存在于晶界中的氧化铜对材料的韧性有负面影响。 无氧铜中的氧非常低，因此该铜的结构是均匀的单相结构，有利于韧性。 无氧铜杆中的孔隙率很少见，但这是低氧铜杆中的常见缺陷。


2）热轧组织与铸造组织的区别

低氧铜杆是热轧的，因此其结构是热加工的。 当形成8mm的棒时，原始的铸造结构已破裂并重结晶。 无氧铜杆是具有粗大晶粒的铸造结构。 这是无氧铜具有更高的重结晶温度并需要更高的退火温度的固有原因。 这是因为在晶界附近发生再结晶。 无氧铜杆具有粗大的晶粒，并且晶粒尺寸甚至可以达到几毫米，因此几乎没有晶界。 即使通过拉伸变形，晶界也相对较低。 低氧铜杆仍然较少，因此需要更高的退火功率。 成功退火无氧铜的要求是：对从棒材上拉出但尚未铸造的导线进行的第一次退火，在相同情况下，退火能力应比低氧铜高10-15％。 继续拉拔后，应在以后的阶段留有足够的余量用于退火功率，并应对低氧铜和无氧铜实施不同的退火工艺，以确保产品和成品线的柔韧性。


3）夹杂物差异，氧含量波动，表面氧化物和可能的热轧缺陷

在所有线径中，无氧铜杆的可拉伸性均优于低氧铜杆。 除上述组织原因外，无氧铜杆中的夹杂物少，氧含量稳定，无热轧可能引起的缺陷，杆表面氧化物的厚度可≤15A。 在连铸连轧生产过程中，如果过程不稳定且对氧气的监控不严格，不稳定的氧气含量将直接影响杆的性能。 如果可以在后续过程的连续清洁中补偿棒的表面氧化物，但更麻烦的是“表皮下”存在大量氧化物，这对断线有更直接的影响 ，因此绘制了细线。 在超细电线的情况下，为了减少断开，有时最后的选择是对铜杆进行剥皮，甚至进行二次剥皮的原因是去除皮下氧化物。


4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性不同

两者都可以拉至0.015mm，但低温超导线中的低温无氧铜丝之间只有0.001mm。


5）从制杆的原材料到生产线的经济性有所不同。

无氧铜杆的制造需要高质量的原材料。 通常，当拉制直径> 1mm的铜线时，低氧铜杆的优点更加明显，而无氧铜杆对于拉制直径<0.5mm的铜线更有利。


6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的制线工艺不同。

低氧铜杆的制丝工艺不能复制到无氧铜杆的制丝工艺中，至少两者的退火工艺不同。 由于线材的柔韧性受到材料成分，制杆，线材制造和退火工艺的深远影响，因此不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。