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无氧铜杆与低氧铜杆的区别

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发布时间：2020-08-03
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【概要描述】无氧铜杆含氧量超标，铜杆变脆、延伸率下降，拉伸式样端口显暗红色,结晶组织疏松，当氧含量超出8ppm时，工艺性能变差，表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率极具增高。

无氧铜杆与低氧铜杆的区别

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无氧铜杆与低氧铜杆的区别

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发布时间：2020-08-03
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　　氧含量对铜杆的拉线性能有着明显的影响，当氧含为最佳值时，铜杆断线率最低，这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢，生成水蒸气溢出，减少气孔的形成。

　　低氧铜杆氧化物的分布：在连续浇铸中凝固的最初阶段，散热速率和均匀冷却是决定铜杆氧化物分布的主要因素，不均匀冷却引起铜杆内部结构本质上的差异，但后续的热加工柱状晶通常会遭到破坏，使氧化亚铜颗粒细微化和均匀分布，氧化物颗粒聚集产生的典型情况是中心爆裂，除氧化物颗粒分布的影响外，具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出较好的拉线特性，较大的氧化亚铜颗粒容易造成应力集中点而断裂。

　　无氧铜杆含氧量超标，铜杆变脆、延伸率下降，拉伸式样端口显暗红色,结晶组织疏松，当氧含量超出8ppm时，工艺性能变差，表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率极具增高。这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相，形成铜氧化亚铜共晶体,以网状组织分布在境界上，这种脆性相硬度高,在冷变形时将会与铜机体脱离，导致铜杆的机械性能下降，在后续加工中容易造成断裂现象，氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降，因此，必须严格控制上引连铸工艺及产品质量。

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